高鋁磚是鋁硅耐火材料中較為常見的品種，屬于中性的耐火磚，常用于各種大中型的加熱爐或者熔煉爐設(shè)備。在高鋁耐火磚的生產(chǎn)過程中內(nèi)部產(chǎn)生的表面裂紋會導(dǎo)致材料的浪費(fèi)。因此我們需要有足夠的知識和理解來減少高鋁磚材料加工和生產(chǎn)中的裂縫操作。通常導(dǎo)致耐火磚出現(xiàn)裂縫或裂紋的原因有四個：
　　原因1：高鋁耐火磚本身：因?yàn)椴煌愋偷拇u塊有不同的造型，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有孔洞，榫槽和邊角不合理，榫槽有利于多模的表面造型，兩邊有利于模瓣，所以背模容易產(chǎn)生裂縫。
　　原因2：模具設(shè)計(jì)不合理，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不充分，排氣孔容易開裂。
　　原因3：不均勻的材料容易導(dǎo)致高鋁耐火磚瓷磚的邊緣和致密體的中部。在干燥的過程中其中間水分的邊緣蒸發(fā)較快，導(dǎo)致邊緣的脫水率比中間的脫水率高。
　　原因4：耐火磚的成型壓力和操作太短太快；雖然大部分氣體被排除但仍有一小部分壓縮空氣不能完全排出，斷裂強(qiáng)度等級的壓力超過磚的壓力就可能會造成磚的內(nèi)部產(chǎn)生橫向的裂紋。高鋁耐火磚是由磚型產(chǎn)品、成型磨料、不均勻分布、操作和壓力等引起的裂紋。其特點(diǎn)是規(guī)則裂紋的深度、位置和方向基本相同。除了上述四個原因，還有一個或多個因素共同作用，但本質(zhì)上主要是由高鋁磚本身的應(yīng)力造成的。