粘土耐火磚是一種弱酸性耐火制品，能抵抗酸性爐渣和酸性氣體的侵蝕，具有良好的熱性能和快速的耐冷熱性。鋁含量為百分之35至百分之45。硬質(zhì)粘土熟料是通過配料、成型、干燥和在1300-1400℃下燒制而成。主要是高嶺石不斷脫水分解形成莫來石晶體的過程。粘土磚成型過程中廢品的原因：
　　1.粘土磚的磚坯尺寸不合格：這是因為粘土耐火磚模具安裝不穩(wěn)定，成型時模板向外移動；如果喂食量波動很大，綠色物體的大小也會改變。
　　2.產(chǎn)生層裂和裂紋：粘土耐火磚在成型的過程中沒有按照先輕后重的原則砌筑磚塊。在開始壓制的過程中空氣不會被排出，而在再次壓制過程中會產(chǎn)生彈性的后效。泥漿中水分過多、混合不均勻和模板不均勻會導致還原體剝落或開裂。
　　3.變形：模板使用時間過長會導致模板與土坯的變形。如果粘土的含水量太大，磚會自然變形，導致壞的身體變形。
　　4.缺棱掉角：由于泥漿的塑性差、顆粒離析和裝料后的假角，坯料可能會有缺棱掉角。
　　5.偏差：由于模頭偏斜或模底不平。
　　6.松散：由于進料量不足或加壓次數(shù)不足。粘土耐火磚的高廢品率主要是由不合格尺寸造成的。因此可以通過調(diào)整原料篩孔直徑、配料精度、坯體密度、干燥時間、焙燒溫度和保溫時間等工藝參數(shù)來降低產(chǎn)品的廢品率。